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鍛件產品的鍛造加工特點

2021-08-21 10:11:49

鍛件產品的鍛造加工特點

鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的,鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形,獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷,優化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬鍛造流線,大大加強了鍛件在使用中的性能。精密鍛件

鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一,常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比,具有以下特點:

1、改善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工后,其組織、性能都得到改善和提高,鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷,并由于金屬的塑性變形和再結晶,可使粗大晶粒細化,得到致密的金屬組織,從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時,若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向,可以提高鍛件的抗沖擊性能。精密鍛件

2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列,而不需要切除金屬。

3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

4、毛坯或鍛件的精度較高。應用*的技術和設備,可實現少切削或無切削加工。

5、鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性,以便在外力作用下,能產生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料中,鑄鐵屬脆性材料,塑性差,不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。

6、不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形的,與鑄造相比,金屬的流動受到限制,一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜,特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。

由于鍛造具有上述特點,因此承受沖擊或交變應力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連桿、軌道輪等),都應采用鍛件毛坯加工,所以鍛造加工在機械制造、礦山、輕工、重工等行業得到廣泛應用。

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常用自由鍛造設備有哪些?

一、自由鍛錘

多種規格型號的自由鍛錘,其噸位主要是用落下部分(包括上砧、錘頭和工作缸活塞)質量來表示。自由鍛錘主要有空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘等類型,可產生沖擊力使金屬變形,從而鍛造加工成鍛件??諝忮N的噸位一般為50-1000公斤。蒸汽-空氣自由鍛錘的噸位從1-10噸不等。精密鍛件

二、水壓機

水壓機水壓機的噸位一般為5-150MN,用所能產生的*大壓力來表示。是以靜壓力使金屬變形的。水壓機鍛錘錘頭速度可達7-8m/s,有利于改善材料的可鍛性,并容易達到較大的鍛透深度;靠靜壓力工作,無振動,變形速度低(水壓機行砧速度約為0.1-0.3m/s)。

水壓機壓下速度較慢,以無沖擊的靜壓力作用于坯料,因而不需要笨重的砧座。其噸位用產生的*大壓力來表示。工作時震動和噪音小,由于靜壓力作用時間廠,再結晶時間充分,易于將坯料鍛透,因而整個金屬斷面的阻止均勻,致密,鍛件的力學性能高。

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