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精密模鍛件的設計要點

2021-09-01 14:23:56

精密模鍛件的設計要點

精密模鍛是一種少無切削加工工藝,具有如下優點:提高鍛件的尺寸精度和表面質量;取消或減少切削加工;可以獲得合理的金屬流線分布,從而提高零件的承載能力節省原材料。

一 、精密模鍛件的分類

精密模鍛件種類繁多、其幾何形狀的復雜程度差別很大,Spies的分類方法對精密模鍛件的設計很有幫助,其要點如下。

(1) 密集形狀鍛件,其長度I、寬度b和高度h均大致相等。

(2)  盤形鍛件,其長度!與寬度b大致相等,而高度h較小。

(3)長 桿形鍛件,其長度!遠遠大于其寬度和高度,即1>b≥h。

每類鍛件還可分為組和小組.分組時按照下述原則進行。

(1) 忽略橫截面的微小變化;

(2)長軸形鍛件系按其軸線形狀(直線、折線或曲線)和尺寸進行分組;

(3)如有幾個棱芽時, 只考慮主要的棱芽,而忽:略次要的棱芽。

二、精密模鍛件的設計要點 

零件上某些不便模鍛成形的部位(如小孔和某些凹槽等),可以加上敷料,簡化鍛件形狀。精鍛件的尺寸精度或表面質量達不到產品零件圖的要求處,需要進行機械加工,此時可根據加工方法預留加工。

關于精密模鍛件的尺寸精度,目前,溫鍛件可達4級,熱鍛件可達5級左右。

精密模鍛件的表面粗糙度與下列因素有關:坯料的氧化程度(加熱時的氧化程度和加熱后的氧化皮清除情況).模膛的表面粗糙度.鍛模的使用情況(潤滑,冷卻和清潔等)和鍛件的冷卻條件等,精密模鍛件表面粗糙度,通常為R.12.5~ 1.6。不直度和不平度公差,通常由設計者與制造者協商制定普通模鍛時,不直度公差按鍛件的大尺寸計算,每亳米取+ 0. 003mm.不平度每毫米+ 0. 006mmn。不直度和不平度公差總是正偏差值、精密模緞時,一般仍可采用上述公差,如果要求嚴格的公差.應采取相應的技術措施

溫鍛件的尺寸公差和表面粗糙度,目前生產中采用的尺寸精度直徑(50mm以下),公差一般為0. 1mm,在大量生產條件下為0.2~ 0.3mm;厚度公差為0.4~0.8mm;孔對外徑的不同軸度誤差為0.1~0.3mm,表面粗糙度為R6.3~0 80。

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鍛件精密模鍛的特點是什么?

鍛件是一種加工流程。鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構,并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中,一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件廠家淺談鍛件精密模鍛的特點:

1. 大幅降低產品零件的成本。

鍛件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的機械加工,因此節約材料和機加工工時,提高勞動生產率。

2. 提高產品的力學性能和使用壽命。

鍛件的金屬流線沒有被割斷,而且流線分布更為合理。鍛造零件的強度比切削加工高約20%,抗應力、腐蝕能力強,使用壽命長。

3. 適合零件形狀較復雜,使用性能高,且材料較昂貴的零件。

這些難于用機械加工方法制造的零件,消耗大,價格高,精鍛節約效果明顯,如齒輪、帶齒零件、葉片、航空零件和電器零件等。

4. 要有合適的批量。

精鍛并不是在任何情況都是經濟的,要根據產品生產的批量、性能要求、綜合成本和經濟效益來考慮。批量越大,效益越好。

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