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鍛件產品的鍛造加工特點

2021-10-29 11:47:18

鍛件產品的鍛造加工特點

鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的,鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形,獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷,優化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬鍛造流線,大大加強了鍛件在使用中的性能。

鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一,常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比,具有以下特點:

1、改善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工后,其組織、性能都得到改善和提高,鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷,并由于金屬的塑性變形和再結晶,可使粗大晶粒細化,得到致密的金屬組織,從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時,若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向,可以提高鍛件的抗沖擊性能。

2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列,而不需要切除金屬。

3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

4、毛坯或鍛件的精度較高。應用*的技術和設備,可實現少切削或無切削加工。

5、鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性,以便在外力作用下,能產生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料中,鑄鐵屬脆性材料,塑性差,不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。

6、不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形的,與鑄造相比,金屬的流動受到限制,一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜,特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。

由于鍛造具有上述特點,因此承受沖擊或交變應力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連桿、軌道輪等),都應采用鍛件毛坯加工,所以鍛造加工在機械制造、礦山、輕工、重工等行業得到廣泛應用。

精密鍛件

精密鍛件的主要特點:

1、重量范圍大。精密鍛件有小到幾克至大到幾百噸

2、比鑄件質量高。精密鍛件的力學性能比鑄件好,能承受大的沖擊力作用和其他重負荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。

對于高碳化物鋼而言,鍛件比軋材質量好。如高速鋼軋材只有經過改鍛后才能滿足使用要求。是高速的鋼銑刀需要進行改鍛。

3、重輕。在保設計強度的前提下,環形鍛件比鑄件的重量輕,這就減輕了機器自身的重量,對于交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。

4、節約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸,采用軋材切削鍛造時,切屑要占曲軸重量189%,而采用模鍛時,切屑只占30%,還縮短機加工工時1/6。

精密鍛造的鍛件,不僅可節約更多的原材料,而且也可節約更多的機加工工時。

5、生產率高。例如采用兩臺熱模鍛件壓力機模鍛件徑向止推軸承,可以代替30臺自動切削機床。采用頂鍛自動機生產M24螺母時,六軸自動車床生產率的17。5倍。

6、自由鍛造靈活性大,因此,一些修造廠中廣泛地采用鍛造方法生產各種配件。

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