精密鍛造
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精密模鍛的工藝要求有如下幾點

2021-11-13 16:03:20

精密模鍛的工藝要求有如下幾點:

1、坯料準備:精密模鍛對坯料有較高的要求,要求坯料質量公差小,斷面塌角小,端面平整且與坯料軸線筆直,坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷;并且鍛前有必要經過表面整理(打磨、拋光、酸洗等),并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、洼陷等。鋁合金精密模鍛多選用鋸切和車切下料,其間帶鋸鋸切下料更為常用。

2、坯料加熱:需選用無氧化、少氧化加熱的方法,應將加熱時產生的氧化皮減至小的程度。

3、精鍛工序和壓下量:精密模鍛時,可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。多次重復模鍛,一般在一般模鍛后再精鍛2~3次,其精度可達±0.2~±0.3mm,表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了抵達更高的規范,可在精壓機上進行冷精壓,其精度可達±0.1mm,表面粗糙度值可達Ra0.80以下。

4、工序間的整理:鍛件生產的幾道工序間有必要進行查驗、整理,只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈,才干進行下一道精密模鍛工序。

5、潤滑:潤滑可使變形均勻,增加金屬的流動性??墒?,過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的結果,潤滑一定要適度。

精密鍛件

模鍛件的可伸展性

鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。鍛件的種類有:自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。鍛件需要每片都是一樣的,沒有多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件,強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在飛機結構中。

鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了顆粒結構,并改進了金屬的物理屬性。在部件的現實使用中,一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

模鍛件是鍛造行業中的產物,鍛件的一種類型。是金屬坯料施加外力,通過塑性變形塑造的要求變成適合的壓縮力的模物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了顆粒結構,并改進了金屬的物理屬性。模鍛件在日常生活中隨處可見,是一種工業制品。

核電模鍛件:核電分為壓水堆和沸水堆兩類。核電站主要的大鍛件可分為壓力殼和堆內構件兩大類。壓力殼含:筒體法蘭、管嘴段、管嘴、上部筒體、下部筒體、筒體過渡段、螺栓等。堆內構件是在高溫、高壓、強中子幅照、硼酸水腐蝕、沖刷和水力振動等嚴峻條件下工作的,所以要選用18-8奧氏不銹鋼來制作。

相對而言,在鍛比和加工工藝均正常的情況下,經過鍛打的精密鍛件,一般要比型材化學成分均勻,組織細致,晶粒度也高,因而在相同處理條件下,強韌性均會好些。

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